На двухдневном российско-германском энергетическом форуме, который прошел на Южном Урале, стороны обменялись инновационным опытом в сфере малой энергетики, энергосбережения и развития рынка сервисных услуг.
Итогом диалога стало подписание соглашения об инвестиционном сотрудничестве между правительством Челябинской области и немецким энергетическим агентством, представляющим интересы германских компаний. Примечательно, что международный энергофорум, прошедший на Южном Урале, стал продолжением состоявшегося недавно в Ганновере аналогичного саммита, приуроченного к переговорам президента России Дмитрия Медведева и канцлера ФРГ Ангелы Меркель.
Немецкие партнеры выразили готовность помочь российским предпринимателям в привлечении инвестиций, подготовке кадров в области энергоменеджмента. Южноуральские же компании надеются, используя европейский опыт и современные немецкие технологии, сократить издержки, повысить эффективность производства.
Мероприятие не ограничилось приветственными словами и тематическими докладами. В первый же день энергофорума в Челябинске состоялась презентация производств, на площадках которых созданы условия для энерго-
сбережения. В частности, представили проекты модернизации 145 котельных Челябинской области, систем наружного освещения в 15 муниципалитетах.
Второй день прошел в Южноуральске. Представители Челябинской области продемонстрировали, как на конкретном предприятии на практике внедряются идеи энергосбережения. Участникам форума был презентован первый энергосервисный проект, профинансированный из областного венчурного фонда. Местному арматурно-изоляторному заводу в прошлом году было выделено около 30 миллионов рублей на разработку проекта повышения эффективности использования топливно-энергетических ресурсов (ТЭР). На предприятии провели технологический аудит, закупили и смонтировали оборудование, которое позволит значительно снизить потребление ТЭР. Только в первый год реализации проекта завод сэкономит на этом свыше 15 миллионов рублей.
- До этого на заводе применялись устаревшие технологии, - рассказал директор энергосервис-ной компании Иван Курнаков. - Мы поставили современное оборудование, информационную систему, которая формирует отчет об экономии ТЭР и позволяет видеть ее в реальном времени не только в объемах, но и в рублях. Это грамотное управление с точки зрения любого инвестора и менеджеров предприятия. Новая система энергосбережения на этом предприятии позволит сократить расходы на энергоресурсы на 30-40 процентов.
После экскурсии по заводу участники форума продолжили общение и обмен мнениями: речь шла о реальных взаимовыгодных проектах. Так, к примеру, известной германской компании приглянулась идея строительства мини-ТЭЦ на Южном Урале, а проект миасского предприятия по производству компонентов для автомобильных светильников с использованием светодиодных технологий, который планируется организовать в Верхнем Уфалее, вызвал интерес у российско-немецкого энергетического агентства. Представители агентства пообещали заняться поиском инвесторов для этого проекта в Европе. В рамках форума были достигнуты и практические договоренности о создании на Южном Урале новых производств.
- Мы производим светодиодные лампы, у нас есть опыт сотрудничества с Екатеринбургом, - рассказал исполнительный менеджер одной из немецких компаний Кристиан Шлемо. - Нашу компанию интересует не только возможность реализации продукции в Челябинской области, но и создание здесь производства светодиодных ламп. Это позволит значительно снизить их себестоимость. Уже достигнута предварительная договоренность по организации производства светодиодных ламп на базе машиностроительного завода в Миассе.
Комитет по энергетике Свердловского областного союза промышленников и предпринимателей организовал серию выездных совещаний для ознакомления с опытом конкретных компаний в области энергосбережения. Очередное, уже четвертое по счету, мероприятие состоялось на одном из пищевых предприятий Екатеринбурга. С 2007-го по 2010 год здесь проводилась реконструкция основных технологических подразделений, а также внедрялась система бережливого производства, направленная на сокращение потерь. В результате реализации энергоэффективных мероприятий с 2008-го по 2011 год удалось снизить водопотребление на 48 процентов, теплопотребление - на 47, электропотребление - на 40. Затраты на энергоресурсы в себестоимо-
сти продукции уменьшились на 0,5 процента, несмотря на ежегодный рост тарифов. По словам главного инженера завода Павла Чугаева, показания приборов учета снимают и вносят в электронную базу данных ежедневно. Сопоставление фактических затрат с плановыми позволяет выявлять потенциальные участки экономии.
В обнаружении утечек задействованы все сотрудники предприятия - от рабочих до топ-менеджмента, чему способствует система тагирования (выявления и регистрации аномалий с помощью ярлыков), а также создание временных команд для решения текущих проблем энергопотребления. За особо ценные замечания и предложения сотрудники могут получить дополнительно от 3 до 15 процентов к зарплате. В 2009 году таким образом было устранено 33 утечки и 59 замечаний по оборудованию.
По мнению Игоря Чикризова, заместителя министра энергетики и ЖКХ Свердловской области, возможно, "человеческий фактор" - материальная заинтересованность коллектива в энергосбережении - оказался даже важнее, чем инвестиции в железо. С его точки зрения, опыт предприятия удачен, и его вполне могут использовать другие промышленники, тем более что сейчас у них есть возможность получить льготный кредит под госгарантии на реализацию программ энергоэффективности.