Цифровизация сделает шахты и карьеры Урала более прибыльными
Необходимость серьезных перемен в отрасли давно назрела, и бизнес это осознал. Особенно на Урале - в старопромышленном регионе, для которого добыча и переработка руд веками была основой экономики, но сейчас богатых месторождений осталось очень мало, старые рудники выработаны. Как говорят в Нижнем Тагиле, была гора Высокая - стала яма глубокая. Сегодня промышленникам приходится осваивать месторождения, за которые лет 50 назад никто бы и браться не стал, с очень низким содержанием полезных компонентов, и при этом работать не в убыток себе. Но недра становятся все беднее, поэтому поиск вариантов снижения издержек - важнейшая бизнес-задача.
- Последние 150 лет горнодобыча показывала рост производительности труда, однако в 2000-х он стал снижаться, - констатирует начальник управления стратегического анализа Уральской горно-металлургической компании Антон Емельянов.
Как изменить ситуацию, когда возможности экстенсивного роста уже исчерпаны? Вариант один - цифровизация, считает эксперт. Как обычно, мы отнюдь не первые, кто идет по этому пути: в мире взрывной рост инвестиций в IT в горнодобывающей промышленности начался в конце ХХ века. В России, согласно исследованию Высшей школы экономики, цифровые технологии широко используют для решения управленческих задач, оптимизации офисной, кадровой работы, а вот в управление технологическими процессами их внедрили не более трети предприятий.
Между тем здесь скрыты огромные резервы. Так, по данным компании McKincey, имеющей опыт цифровой трансформации порядка ста компаний в разных странах мира, эффективность этих процессов на горно-обогатительных комбинатах (ГОК) такова: рост производства - 13 процентов, снижение затрат - до 15.
Внедрять IT в горном деле можно на всех этапах, начиная с геологоразведки (создание цифровой модели месторождения), проектирования и строительства ГОКа (они существенно ускоряются благодаря применению цифровых технологий) и заканчивая эксплуатацией ГОКа и рекультивацией участка.
Например, екатеринбургский отраслевой институт "Уралмеханобр" уже давно использует в работе BIM-технологии, подразумевающие не просто 3D-проектирование, а создание цифрового двойника рудника. Для этого, по словам заместителя главного инженера института по электротехнике и автоматизации Андрея Дементьева, необходима полноценная совместная работа различных служб и специалистов в едином информационном пространстве, и тут возникают сложности: в России отрасль пока на первом уровне "цифровой зрелости" - в компаниях используют много программных продуктов, однако они плохо связаны между собой, считает эксперт.
На стадии эксплуатации рудников цифровизация тоже дает весьма ощутимый эффект. Даже элементарный уход от ручного управления - контроль в режиме онлайн - позволяет оптимизировать использование техники и рабочей силы и сэкономить средства и время. Цифровизация персонала - это нормирование труда на новом уровне. Следующий шаг - дистанционное управление машинами, далее - полная автоматизация процессов.
Пожалуй, пока большинство реализованных в горнодобыче IT-проектов направлено на повышение безопасности, и это вполне оправданно.
- Несчастных случаев в отрасли происходит много, и они обычно тяжелые, - констатирует замдиректора УГМК по горному производству Владимир Замотин. - Поэтому итогом цифровизации должны стать безлюдные технологии.
На добывающих предприятиях уже установлено огромное количество разных датчиков, призванных обезопасить работников: одни регистрируют содержание метана в шахте, другие отключают технику, обнаружив в зоне ее действия человека, третьи замеряют уровень усталости работника… Проблема в том, что производители горно-шахтного оборудования используют разные технологии, которые сложно свести в единую систему, отмечают эксплуатанты.
Внедрению безлюдных технологий нередко мешают и сами люди, и не только из опасения лишиться работы. Многие из них, особенно старшего возраста, просто не готовы к переменам, не имеют необходимых знаний. Следовательно, необходима их переподготовка и опережающее развитие цифровых компетенций у сегодняшних студентов-горняков. По оценке директора компании "Синерго" Константина Давкаева, одно лишь внедрение IT, без организационных изменений, обеспечит только 50 процентов успеха. Чтобы заинтересовать персонал в цифровизации, нужно менять и бизнес-процессы, и мотивацию сотрудников, например, автоматизировать начисление заработной платы - как показывает практика, это работает.
- Должно быть не только подключенное оборудование, но и подключенный персонал, - резюмирует Виктор Дозорцев, директор по стратегии и развитию бизнеса высокотехнологических решений компании Honeywell.
Причем речь идет не только о рядовых работниках, но и о высшем менеджменте, который в первую очередь должен быть заинтересован во внедрении цифровых технологий. По словам Дозорцева, изменения должны идти от трансформации бизнеса: сегодня уровень проблем таков, что требует централизованного принятия решений, для которого необходимо удаленное взаимодействие. Подобные процессы особенно актуальны для крупных холдингов, включающих множество активов, порой находящихся даже в разных странах. Современные технологии дают возможность не только дистанционно консультироваться с коллегами, но и капитализировать знания работников в режиме онлайн: носимые устройства для персонала фиксируют целый ряд показателей работы ГОКа, сохраняя их в облаке и позволяя воспользоваться ими, даже если человек уволится из компании, а также создать на их базе тренажер для новых работников. Дозорцев утверждает: востребованность таких решений сегодня колоссальная.
Пока далеко не все руководители горнодобывающих предприятий и их команды готовы к столь масштабным переменам, многие просто не в состоянии оценить возможности IT, а значит, и задействовать их в полной мере. Руководитель экспертной группы McKincey Александр Аптекман утверждает, что индустриальные компании уже сейчас собирают и хранят огромное количество данных, однако используют менее одного процента этого объема.
Тем временем
Участники международного форума, прошедшего в Верхней Пышме на площадке Технического университета УГМК, создали модель "цифрового ГОКа будущего". В ходе деловой игры две команды решали задачу переустройства действующих ГОКов, третья проектировала новый комбинат в условиях реального, готовящегося к разработке месторождения, а четвертая группа решала абстрактную задачу без каких-либо ограничений. В результате совместными усилиями горных инженеров и айтишников создан прообраз дорожной карты, которая поможет внедрить на горных предприятиях интернет вещей, технологии компьютерного зрения, машинного обучения, виртуальной реальности, блокчейна и т.д. и за счет этого повысить производительность и безопасность производств.