- Мы стали пробовать разные добавки, исследовали кобальт железо, марганец, висмут, - говорит руководитель проекта, кандидат технических наук Маргарита Гольберг. - Наконец при температуре 1400 градусов получили биокерамику с нужными характеристиками - высокими механическими свойствами и пористостью.
Но это была только часть проекта. Дело в том, что сегодня никто не может сделать сразу готовый имплант. Вначале делают заготовки трех видов - маленькие, средние и большие. А затем они подгоняются до нужных размеров для конкретного пациента. Российские ученые стали сразу делать персонализированные импланты, сканируя с помощью томографа сустав, а затем его его биокерамическую копию печатают на 3D-принтере.