Кто в Москве производит шелковые платки и куртки для альпинистов
В одном технопарке "Калибр" на севере Москвы разместились более 150 высокотехнологичных компаний. Резиденты тут пользуются общей инфраструктурой и имеют ряд преференций, предусмотренных городским правительством - платят меньше налогов, могут получить льготные займы и субсидии. Есть и компании, которые заняты производством одежды.
Например, БАСК производит одежду и снаряжение для экстремальных видов спорта, полярных экспедиций, туризма, путешествий и активного отдыха. Ее основатели увлекались водными видами спорта и альпинизмом, но снаряжение для этого в 90-е годы прошлого века достать было сложно. Вот и решили все необходимое производить сами. А в названии БАСК зашифровали свой байдарочно-строительный кооператив. И лишь много позже узнали, что в переводе с английского глагол to bask означает "греться, согревать".
В небольшом цехе для экстремалов делают все - от термобелья и курток, в которых тепло даже за Полярным кругом, до арктических палаток, способных объединяться в модули и составлять палаточные лагеря в самых суровых условиях. Замгендиректора по внешним коммуникациям Инесса Дойкова, проведя нас по цеху, убедила: без науки тут никуда. "У нас есть своя лаборатория холода, где пух проверяют на упругие свойства, качество промывки, влажность, биологическую безопасность и т.д., а ткани - на усадку и стойкость к стирке, водоупорность и другие параметры, - рассказала она. - Разрабатывают и наши собственные утеплители. Даже компьютерную программу для набивки пуха разработали сами. Благодаря ей покупатель видит на нашей бирке три температурных показателя - для эксплуатации изделия в режиме покоя, спокойного движения и активной деятельности - и точно знает, какую куртку выбрать для зимней рыбалки, а какую для активных прогулок".
Еще один резидент "Калибра" - Solstudio Industry. Эта часть группы текстильных компаний представляет собой фабрику цифровой печати на ткани. Здесь не просто наносят изображение на шелк, хлопок и синтетику, но и создают рисунки. Занимаются этим дизайнеры, которых ценят не только в самой компании, но и другие клиенты, которые закупают их рисунки для ковров, обивочной ткани для мягкой мебели и обоев.
Вот из станка выходит ткань, к которой перед этим прессом прижали бумагу - за несколько секунд при температуре около 200 градусов рисунок с нее был перенесен на ткань, которая теперь собирается в многометровый рулон. Отсюда она уйдет заказчикам, которые сошьют платья, пижамы или летние костюмы.
Гендиректор фабрики Елена Лялина говорит, что компании помогают развиваться городские меры поддержки - например, она уже получила 13 млн рублей субсидий на возмещение потраченных средств на покупку нового оборудования. Кроме того, в конце прошлого года компания получила грант на импортозамещение - он также будет потрачен на оборудование и наем персонала.