Мощность проектов отрасли растет
Артем Михайлович, поскольку ГИАП является крупнейшим поставщиком технологий для азотной отрасли, вам наверняка известно, как сейчас обстоят дела с азотной промышленностью в целом. Расскажите об этом.
Артем Старовойтов: Последнее десятилетие азотная промышленность развивается эволюционным путем. Вводились новые мощности по производству аммиака, карбамида, аммиачной селитры. Стабильно, на несколько процентов в год, увеличивается производство минеральных удобрений. Одним из существенных факторов последних лет стало все большее присутствие государства в этом, почти полностью частном секторе экономики. Появилось квотирование экспорта, направленное на гарантированное обеспечение внутренних потребностей сельхозпроизводителей, был введен акциз на природный газ, используемый для производства аммиака. Все это безусловно сказалось на экономике отрасли. Но кроме прямого эффекта, это регулирование вызвало и ряд вторичных. В том числе одним из последствий введения акциза стал рост внимания к энергоэффективности производств.
Дело в том, что исторически в России для производителей минеральных удобрений всегда были относительно низкие цены на газ, по сравнению с европейскими и азиатскими коллегами, поэтому они были заинтересованы в первую очередь в наращивании мощности. А вопросы энергоэффективности оставались на втором плане. Увеличение же стоимости газа - основного сырья для производства минеральных удобрений - стимулирует производителей оптимизировать производство, модернизировать его. В итоге отрасль развивается. Хороший пример в этом плане - постсоветские государства, в которых азотные производства всегда находились в условиях рыночной цены на газ, что помогло существенно снизить его удельное потребление.
Сегодня российская азотная промышленность хочет и может сделать большой шаг вперед. Для этого есть целый ряд предпосылок. В первую очередь это большие объемы природного газа, которые сегодня выгоднее сбывать внутри страны, чем реализовывать за рубежом. Один из путей монетизации газа - производство минеральных удобрений. Отрасль нацелена на движение вперед. Большинство компаний указывают в своих приоритетных направлениях развития увеличение и модернизацию производственных мощностей. Более десятка крупных проектов стоимостью несколько миллиардов рублей каждый сейчас находятся в проработке. Но в настоящий момент без государственной поддержки реализовать их не получится. Все проекты развития отрасли идут с привлечением заемных средств, и сложившийся запретительный уровень процентных ставок блокирует старт работ по проектам. С учетом важности нашей отрасли это повод для пристального внимания правительства.
Есть ли в России собственные технологии, которые позволяют построить современное азотное производство и оснастить его отечественным оборудованием?
Артем Старовойтов: В России есть все базовые технологии для азотной промышленности - производства аммиака, карбамида, аммиачной селитры, сложных удобрений и т.д., которые вполне конкурентоспособны. Реализованные нами полностью на базе наших технологий проекты являются ярким доказательством этого. Но если говорить про оборудование, то здесь все сложнее. Дело в том, что особенностью технологий производства аммиака и карбамида является использование высокого давления (более 100 атмосфер) и высокой температуры, что предъявляет серьезные требования к материалам и технологиям изготовления оборудования. Традиционно российские производители удобрений покупали западное технологическое оборудование. Опыт изготовления его в России практически утерян.
Соответственно сейчас мы идем по двум направлениям: пытаемся возродить российское производство оборудования высокого давления для азотной промышленности и организуем поставки такого оборудования из дружественных стран. Оба пути имеют свои сложности, но главным приоритетом мы считаем максимальную локализацию, которая позволит гарантировать стабильное развитие нашей стратегически важной отрасли.
Насколько современное азотное производство безопасно для человека и окружающей среды?
Артем Старовойтов: Представление о химии и об азотной промышленности, в частности, как об опасном и вредном для здоровья производстве осталось в далеком прошлом. Заводы, которые строятся или модернизируются в наши дни, безопасны для человека и окружающей среды. Современное экологическое законодательство очень жесткое по отношению к выбросам токсичных веществ, и все наши проекты гарантируют их соблюдение, причем с большим запасом. Конечно, я не могу отвечать за все азотные предприятия в нашей стране, но то, что строим и модернизируем мы, это всегда современно, безопасно и энергоэффективно. Кроме того, современные предприятия практически безлюдны. Все управление автоматизировано и ведется из ЦПУ. Вот, например, недавно мы построили установку гранулирования аммиачной селитры на предприятии "КуйбышевАзот". По сравнению с подобными производствами, построенными 50 лет назад, она позволила на два порядка снизить загрязнение атмосферы. Предприятию удалось снизить объем вредных выбросов в атмосферу на 200 тонн в год, и немало сэкономить на этом. "КуйбышевАзот" является одним из ведущих предприятий российской химической промышленности, которое выпускает аммиак и азотные удобрения (аммиачную селитру, карбамид, сульфат аммония, жидкое азотное удобрение КАС). Модернизация такого значимого производства, как "КуйбышевАзот", безусловно, позитивно скажется на улучшении качества жизни в регионе. Кроме того, установка выпарки и гранулирования аммиачной селитры имеет мощность 2300 тонн в сутки. Обычно подобные установки выдают не более двух тысяч тонн в сутки. Поэтому помимо экологического эффекта, модернизация существенно улучшила и экономические показатели предприятия.
Расскажите о наиболее крупных проектах ГИАП.
Артем Старовойтов: У нас много выполненных проектов, каждый из которых и интересный, и важный. Из знаковых, которые оказали существенное влияние на развитие всей нашей отрасли, стоит упомянуть комплекс проектных работ при строительстве первого производства метанола в Щекино. Далее был выполнен огромный объем проектирования и инжиниринговых услуг для строительства нового производства аммиака в Великом Новгороде. Мы проектировали масштабную реконструкцию производства аммиака в Дорогобуже, разработали проектную документацию самого большого производства метанола в России в Находке. Это уникальное производство планируется расположить на берегу, в непосредственной близости от терминала отгрузки. Все эти проекты были выполнены по иностранным технологиям. По собственной технологии мы успешно провели реконструкцию производства азотной кислоты в Россоши. Цель реконструкции - увеличение производительности и улучшение экологических характеристик. В прошлом году была пущена в эксплуатацию новая установка по производству гранулированной аммиачной селитры мощностью 2300 т/сутки на предприятии "КуйбышевАзот". Установка спроектирована по технологии ГИАП и построена нами на условиях "под ключ". Сейчас аналогичный проект мы реализуем в Гродно. В 2022 году мы "под ключ" выполнили реконструкцию производства аммиачной селитры в Кемерово, на КАО "Азот". Цели реконструкции по технологии ГИАП - увеличение мощности и уменьшение выбросов вредных веществ в атмосферу. В 2023 году ГИАП закончил разработку базовых проектов реконструкции двух производств аммиака на заводе "ГродноАзот" с увеличением мощности до 2100 т/сутки. Мы заключили контракт на реализацию реконструкции агрегата "Аммиак-4". На сегодня это крупнейший инвестпроект Белоруссии, находящийся в стадии реализации. Начали разработку новой технологии производства аммиака мощностью 3000 т/сутки. Всего же в портфеле заказов ГИАПа свыше 30 крупных проектов, рассказать обо всех в рамках одного интервью не получится.
Какие ваши проекты сейчас находятся на стадии реализации?
Артем Старовойтов: На сегодня основное направление работы - реконструкция существующих производств аммиака. Основные цели этих проектов - увеличить мощность до 2100-2300 тонн в сутки, улучшить энергоэффективность, эксплуатационные и экологические характеристики агрегатов. Наши заказчики - это лидеры отрасли: компании "Гродно Азот", "Апатит", "КуйбышевАзот". Помимо этого, мы проектируем новый аммиачно-карбамидный комплекс в России, новое производство азотной кислоты, производства органического синтеза и т.д.
Мы также участвуем в реализации большой программы по комплексной модернизации производств "Гродно Азот". Это крупнейший производитель азотных удобрений в Беларуси. Очень большое предприятие, которое работает в условиях более жестких, чем наши российские заказчики. Именно поэтому для них особенно важна модернизация производства с увеличением энергоэффективности и общей экономики выпуска продукции. Помимо модернизации обоих производств аммиака, на "Гродно Азот" мы проектируем и поставляем оборудование для нового производства гранулированной аммиачной селитры. Это самый большой и амбициозный проект реконструкции завода за всю его историю.