На одном из редких предприятий, выпускающих конвейерную ленту, корреспондент "РГ" побывал в Донецке. Удивительно, но даже под обстрелами здесь не прекращали работы. А сейчас, несмотря на санкции и кадровый голод, вдвое увеличивают персонал и наращивают производство. После интеграции в российскую промышленность донбасские резинотканевые конвейерные ленты оказались востребованы не только в родном регионе, но и практически по всей стране. Более того, продукция уже идет и за рубеж - в Беларусь и Казахстан. Ее заказывают не только угольщики и металлурги, но и предприятия агропрома, лесной промышленности и другие.
В цеху стоит неумолкающий гул станков, работа идет деловито, без суеты. Начальник цеха Олеся Кривонос проводит для меня экскурсию.
- Здесь у нас подготовительный этап: сами изготавливаем резину, - рассказывает она. Черная эластичная масса на глазах обретает нужную форму, перекручивается с вала на вал, режется, и выходит из недр станка широким лентообразным полуфабрикатом. - При производстве резины используются различные химические ингредиенты. Основным материалом является каучук. Можно работать с натуральным и синтетическим каучуком. Сейчас в основном используем синтетический каучук отечественного производства. По качеству он не уступает европейскому сырью, а цена гораздо ниже. Оборудование тоже либо отечественное, либо китайское, и очень достойное. Так что санкции на производство никак не повлияли.
Далее идет этап наложения прослоечной резины на пропитанную специальным составом прочную ткань. На следующем этапе формируется каркас ленты из нескольких слоев. Затем рабочая и нерабочая поверхность ленты покрывается обкладочной резиной. Потом происходит вулканизация конвейерной ленты. Она идет на контрольную перемотку, где измеряются нормативные показатели, твердость, ширина, длинна. И берутся образцы для испытаний в сертифицированной лаборатории.
Собственно, контроль происходит на каждом этапе производства, начиная с химического анализа поступающего сырья. Захожу в лабораторию. Это владения главного технолога Майи Внуковой. В одном помещении как раз проходит испытание резиновых смесей на реометре. А в другом - на физико-механические показатели (прочность, разрыв, удлинение) проверяется уже готовая продукция. Фрагмент ленты, зажатый в тисках медленно растягивается станком, подключенным к компьютеру.
- Процесс длится, пока не произойдет разрыв, который зафиксируется в виде графика, а потом компьютер выдаст все необходимые данные, - объясняет Майя Внукова.
Разрыва все нет. Лента оказалась очень прочной.
- А долго ждать? - спрашиваю я. И лента рвется. Компьютер ведет подсчеты. Нормативы выдержаны с запасом.
Кстати, нормативы разнятся в зависимости от вида лент и их предназначения. Например, на металлургические предприятия требуются теплостойкие ленты, потому что они транспортируют продукцию с высокой температурой. А шахтные ленты переносят уголь, который сам по себе легковоспламеняющийся, поэтому ленты должны быть пожароустойчивыми.
Интересуюсь, как предприятие, которое, кстати, находится в небезопасном районе Донецка, работало во время обстрелов города.
- Поначалу было сложно и страшно, но мы адаптировались. Руководство разработало четкий алгоритм действий на случай обстрелов. Если появлялись сообщения о прилетах в соседних районах, мы уходили в укрытия, пережидали там, а после наступления тишины вновь поднимались в цех. Кратковременные - на несколько часов - простои делали, только если сотрудники не могли приехать из-за массированных ударов. Но полной остановки производства не было, - подчеркивает Олеся Кривонос.
А когда завод столкнулся с кадровым голодом, предприятие получило лицензию на обучение отраслевых специалистов, принимает работников без опыта и обучает их непосредственно на производстве. Новые специалисты получают необходимую квалификацию и разряд, и остаются работать. Конечно, влияет высокая по донецким меркам зарплата и хороший соцпакет. В результате трудоустраиваться приходят уже не только дончане, но и переселенцы из других регионов.
- А как интересно, дела обстоят с экологией? Все-таки производство резины - это химическое производство.
- Семь очистительных сооружений снижают уровень выбросов на 99 процентов. В результате выбросы не превышают допустимых норм. Кстати, все отходы идут в переработку для изготовления упаковочной тары. Получается практически безотходное производство. - говорит Олеся Кривонос.
Напоследок расспрашиваю, как работало предприятие при украинской власти и как работает сейчас. Есть ли разница?
- И еще какая! - улыбается начальник цеха. - При Украине практически не было поддержки от государства. А сейчас мы являемся резидентом Свободной экономической зоны, это серьезно снижает налоговую нагрузку и дает таможенные льготы. Поступают инвестиции от Фона развития промышленности. Это позволит увеличить штат сотрудников на 45 человек. А сейчас на предприятии работает 40 специалистов. То есть производство увеличится вдвое. А это в свою очередь свидетельствует о том, что спрос на конвейерные ленты есть и промышленность развивается. К тому же мы скоро получим новое оборудование, которое позволит выпускать конвейерную ленту максимальной шириной не 1200 миллиметров, как сейчас, а 1600 миллиметров.