Испытание для всех
Документ разработан при участии нефтегазодобывающих и нефтегазохимических компаний страны, направлен на устранение дублирования при апробации и запуске новых технологий. Раньше, даже подписав общий протокол испытаний, бизнес руководствовался корпоративными правилами: где-то продукции нужно было пройти комиссию по инновациям, где-то "вписаться" в каталоги и т.п. Новый подход гарантирует поставщикам комплексную экспертизу и упрощает внедрение. Ключевую роль в процессе играют комитеты "Единого оператора испытаний" (ЕОИ), которые устанавливают требования к тестированию и подбирают площадки.
На конец прошлого года к меморандуму присоединились четыре крупных представителя ТЭК и трубники, еще два заявили о своей готовности.
"Когда мы объединяемся для решения задачи, экономим расходы, снижаем операционные риски и, соответственно, увеличиваем скорость внедрения за счет того, что все принимают результаты - вот такую логику мы закладывали в разработку механизма совместных отраслевых испытаний", - пояснил технический директор ЕОИ Андрей Маслий на Тюменском нефтегазовом форуме, когда еще шел сбор комментариев к тексту от реального сектора.
В 2024 году по такому принципу провели проверки оборудования для многоствольных закачиваний скважин, систем спуска обсадных колонн и первого российского флота гидроразрыва пласта (ГРП). Последнее событие можно назвать знаменательным: по оценкам консалтингового агентства "Яков и партнеры", еще в начале 2023 года более половины этого рынка занимали поставщики из недружественных стран, между тем технология критически важна для отрасли, она упрощает добычу трудноизвлекаемых запасов углеводородов (ТРИЗ) и продлевает срок эксплуатации низкомаржинальных скважин. Когда на глубину закачивается специальная жидкость под давлением, в породе образуются трещины, после откачки приток флюида (смеси газа, нефти, воды, конденсата) к забою увеличивается. Поэтому разработку флота для ГРП, а это целый перечень агрегатов, куда входит станция управления, насосы, смесители, полевая лаборатория и т.п., курирует координационный совет по импортозамещению при правительственной комиссии.
Требования к оборудованию определили минэнерго и минпромторг, оформлены они в виде техзадания, подписанного ключевыми нефтесервисными и нефтегазодобывающими игроками. Само тестирование проводилось по единой методике, подготовленной ИНТИ. В качестве полевой площадки выбрали месторождение на Ямале, туда приехали 53 представителя от 23 компаний. Их ознакомили с характеристиками техники, обеспечили доступ в операторскую к пульту управления. Тех, кто не смог присутствовать лично, подключили онлайн, чтобы они тоже могли наблюдать, как выполняется закачка.
Все 12 компонентов комплекса подтвердили свои эксплуатационные характеристики и соответствие стандартам, получили сертификат о готовности к применению.
На сегодня уровень их локализации превышает 80 процентов, в создании оборудования поучаствовало около 1000 предприятий, но ключевую роль сыграл волгоградский научно-производственный центр. Для реализации проекта потребовалось решить ряд задач, связанных с импортозамещением комплектующих, и создать уникальный для страны испытательный стенд, имитирующий реальные условия. Антон Алиханов, министр промышленности и торговли РФ, рассчитывает, что доля отечественных компонентов будет увеличиваться и дальше, а уже в этом году начнется серийный выпуск флота ГРП.
Это важно не только с точки зрения технологического суверенитета отрасли, но и для развития добычи. По словам главы госкомиссии по запасам полезных ископаемых Игоря Шпурова, обеспеченность запасами газа в России составляет 102 года. Правда, по "зрелым" месторождениям - только 54, а по основному горизонту - и вовсе 15 лет. Известные промыслы выработаны на 70 процентов, доля ТРИЗ в текущих запасах составляет 54 процента.
Количество "тяжелой" нефти, по данным Роснедр, каждый год прирастает на три процента, в 2021 году на нее приходилось 31,7 процента от общего объема добытого. По мнению Шпурова, вовлекая в оборот ТРИЗ, страна получит дополнительно до 18 миллиардов тонн нефти - практически сегодняшний баланс. Уже сегодня сложились условия, чтобы запустить очередной цикл инвестирования, основанный на создании принципиально новых технологий для освоения сложных залежей. Не менее перспективна господдержка геологоразведки газа: его ресурсный потенциал изучен всего на треть.
УрФО входит в число четырех крупнейших минерально-сырьевых центров страны. Тюменская область, ХМАО и ЯНАО обеспечивают почти 41 процент производства всего "черного золота" в России и 81 процент природного газа. Так, в недрах Ханты-Мансийского автономного округа сосредоточено 11,3 миллиарда тонн углеводородов, 60 процентов остаточных запасов нефти, треть из них - трудноизвлекаемые. На Ямале, по разным оценкам, к таковым можно отнести около двух триллионов кубометров газа.
Чтобы простимулировать недропользователей использовать третичные методы увеличения производительности скважин (нагнетание пара и газа в коллектор, закачку химреагентов и другие), глава Югры Руслан Кухарук предложил федеральным органам власти снизить налог на добычу полезных ископаемых на дополнительный объем добычи либо ввести инвестиционный налоговый вычет на затраты, понесенные при внедрении. Власти Тюменской области, в свою очередь, в рамках соглашения между ассоциацией "Нефтегазовый кластер" и ЕОИ готовы частично субсидировать создание частных опытно-промышленных испытательных стендов и центров - с условием, что они будут ориентированы не на одну компанию, а станут, по сути, многофункциональными полигонами.
Кроме флота ГРП в дорожных картах координационного совета по импортозамещению фигурирует разработка роторных управляемых систем, техники для внутрискважинных операций, многоствольного бурения, систем телеметрии и навигации, а также катализаторов для нефтепереработки и присадок к топливам и маслам.
В частности, в конце 2024 года ЕОИ и ИНТИ провели серию лабораторных тестов для базовых масел, углеводородной основы промывочных жидкостей, которые используются для бурения в сложных геологических условиях, строительства протяженных скважин с большим отходом от вертикали, при вскрытии продуктивных пластов. Специалисты оценивали плотность и кинематическую вязкость, температуру вспышки и застывания, содержание воды и механических примесей, определяли анилиновую точку, отсутствие хлорорганических соединений. Представленные несколькими производителями образцы подтвердили соответствие заявленным свойствам.
Еще один способ укрепить технологическую независимость отрасли - развитие национальной системы стандартизации. Число утвержденных ИНТИ стандартов для нефтегазовой промышленности уже приблизилось к 300: они охватывают все основные группы агрегатов. Свыше 40 признаны на международном уровне, российские поставщики могут аккредитоваться для участия в закупках в ряде стран Ближнего Востока и СНГ. И прошедшие эту процедуру имеются.